Recherche et développement : processus de conception

Conception approuvée et intégration CAO/FAO

Chez Güner, chaque processus de fabrication commence par les données techniques du châssis et les exigences opérationnelles. Notre équipe d'ingénierie modélise la superstructure en CAO 3D. Volumes des citernes, coffres, pompe incendie, dosage de mousse et dévidoirs sont définis avant la production.

Documents à valider avant la fabrication

Plan d'ensemble (GA)

Dimensions hors tout, agencement des coffres, structure des portes et positionnement des équipements.

Charges par essieu

Vérification du respect des limites de charge autorisées pour le châssis.

Centre de gravité et stabilité latérale

Analyses statiques et dynamiques, même citernes pleines.

Spécification et matrice de conformité

Matrice point par point au cahier des charges ou à l'appel d'offres.

Fabrication numérique et découpe de précision

Les données du modèle CAO 3D approuvé sont transférées directement vers notre ligne de fabrication numérique. Les pièces en tôle et les profilés sont usinés sur des machines de découpe laser CNC et de pliage, avec des tolérances quasi nulles.

Toutes les dimensions validées sont reproduites à l'identique. Cette traçabilité permet de reproduire les commandes en série aux mêmes cotes et au même niveau de qualité.